Þessi vinnslustöð er hönnuð fyrir framleiðsluumhverfi sem krefjast styttri lotutíma, skilvirks efnisfjarlægingarhraða og stöðugra yfirborðsgæða við vinnslu álblöndur og annarra léttmálma.

Vélarstillingar eru samræmdar beint við rúmfræði vinnustykkisins, skurðarverkfæri, framleiðslumagn og nauðsynlegar vinnsluferla. Snældaforskriftir, ásferð, mál vinnuborðs, geymslugetu verkfæra, CNC-stýrikerfi, kæliafhending og flísaflutningskerfi er hægt að tilgreina í samræmi við kröfur hvers og eins.

Tæknilegar kjarnaforskriftir fyrir innkaup

Forskriftarflokkur	Lykilfæribreytur	Innkaupagildi
Snælda árangur	12.000–24,000+ snúninga á mínútu, HSK eða BT taper, mikið kraftmikið jafnvægi	Ákveður skurðarhraða glugga fyrir lítil-til-meðalstór karbítverkfæri
Axis Dynamics	Hraður ferðahraði, mikil hröðun/hraðaminnkun	Lágmarkar ekki-klippingartíma við flókna útlínur
Umslag vinnusvæðis	X, Y, Z ferðasvið, borðmál og burðargeta	Tryggir öruggt úthreinsun fyrir vinnustykki og festingarplötur
Verkfærastjórnun	ATC getu (Arm-gerð eða keðja-gerð), skiptatími verkfæra	Kemur í veg fyrir flöskuhálsa í fjölda-keyrslu íhluta
Stjórnkerfi	Iðnaðar CNC arkitektúr (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, osfrv.)	Stýrir vinnsluhraða blokka,-horfa fram í tímann og forritunarsamhæfi
Veituinnviðir	Rafmagnsþörf, pneumatic framboð, verksmiðjufótspor	Segir til um undirbúning aðstöðu og gólf-rýmisskipulag

Mælt er með iðnaðarumsóknum

Bílar og rafknúin farartæki (EV):Nákvæm vinnsla á mótorhúsum úr áli, rafhlöðufestingum, stýrieiningum og léttum undirvagnshlutum.

Aerospace hluti:Hár-fræsing á flóknum álgrömmum, burðargrindum, rafrænum rekkum og þunnt -veggað rýmishús.

Rafeindabúnaður og girðingar:Framleiðsla á hitaköfum úr áli, undirvagnshlífum, festiplötum og fjarskiptahúsum sem krefjast mikillar vasa og tappa.

Iðnaðarvélar:Framleiðsla á nákvæmum álfestingum, einingaplötum, pneumatic margvísum og sjálfvirkum verkfærum.

Frumgerð og litlar lotur:Sveigjanleg fjöl-framleiðsla studd af hraðri CNC forritun og sjálfvirkum verkfærum.

Vinnuflæði vélavals og stillingar

Til að tryggja að vélin passi nákvæmlega við framleiðsluveruleika þinn, fylgir uppsetning skipulagðri matsröð:

Greining vinnuhluta:Skoðaðu hlutateikningar, þrívíddarlíkön, hámarksstærðir afmörkunarkassa og hráefnisgerðir (steypt, unnið eða pressað ál).

Ferli kortlagning:Greindu nauðsynlegar aðgerðir (slitfræsing, vasa, há-hraðaborun, slá) og miða á hringrásartíma.

Verkfærasamþætting:Skilgreindu dæmigerð þvermál skútu, staðla fyrir verkfærahaldara (td HSK-A63 / BT40) og nauðsynlegar tækjatölur til að stærð sjálfvirka verkfæraskiptarinnar.

Vinnuhald og sjálfvirkni:Metið klemmuaðferðir, hvort þörf er á handvirkum skrúfum, vökvabúnaði eða núll-punkta festingarkerfum.

Staðfesting á nákvæmni:Samræmdu staðsetningarvikmörk vélar, endurtekningarnákvæmni og sannprófunaraðferðir við ströngu gæðastaðla þína.

Framleiðsla, samsetning og gæðatrygging

Áreiðanleg afköst vélarinnar eru háð nákvæmri vélrænni samsetningu, leysirstillingu, rafvirkjun og ströngum prófunarreglum. Búnaðarframleiðsla fylgir ströngri verkfræðilegri röð:

Endurskoðun á kröfum → Vélarstillingar → Vélræn samsetning → Rafmagnssamþætting → Laserjöfnun og rúmfræðileg prófun → Full-álagsprófunarskurður → Flytja út verndarumbúðir

Umhverfisreglur, öryggi rekstraraðila og vinnuvistfræði

Öryggiskerfi á vinnustað og CE/UL samræmi
Vélin er smíðuð með -þungum líkamlegum girðingum og samtengdum öryggisrofum sem eru í samræmi við alþjóðlega iðnaðarstaðla. Lagskipt öryggisgler eða pólýkarbónatgluggar vernda stjórnendur fyrir háhraða fljúgandi rusli og kælivökvaskvettum. Neyðarstöðvunarrásir, vökvaþrýstingsöryggislæsingar og varnir tóla-aðgangsstaðir fyrir tímarit tryggja samræmi við svæðisbundnar rafmagns- og vélaöryggisreglur.

Vistvæn hönnun fyrir háa-blöndunarframleiðslu
Þreyta rekstraraðila hefur bein áhrif á-framleiðni á gólfi við tíðar vinnuuppsetningar. Hönnun girðingarinnar er með breiðum rennihurðum og lágum-þröskuldum til að auðvelda kranahleðslu á fyrirferðarmiklum álplötum og þungum innréttingum. Stjórnborðstölvur eru stillanlegar með tilliti til sjónarhorns, á meðan beitt staðsett vinnuljós og flísa-slöngur til að skola niður-niðurslöngur hagræða daglegu eftirliti og hlutaskiptaverkefnum.

Algengar spurningar

Sp.: Hvernig-höndla háhraða snældur hitaþensluna sem felst í samfelldum álskurði?

A: Háhraða snældur nota nákvæmar keramik blendingar legur, olíu-loftsmurkerfi og innri kælikerfi jakka til að koma á stöðugleika í vinnsluhita. Að auki nota háþróaðir CNC stýringar rauntíma hitauppbótar reiknirit sem fylgjast með vexti snælda og stilla Z--ás staðsetningu á kraftmikinn hátt til að viðhalda míkróna-hæðarvikmörkum yfir langar framleiðslulotur.

Sp.: Hvernig er stjórnað með þráðum álflísum þegar-það er mikið magn vasa og rifa?

A: Skurður úr álblendi myndar mikið magn af samfelldum, þráðum flísum sem geta auðveldlega vafið um verkfærið eða endur-skorið vinnustykkið. Mótvægisaðgerðir krefjast blöndu af háum-þrýstingi í gegnum-snælda kælivökva (til að brjóta spón við skurðbrún), bröttum innri málmhlíðum með sléttum rúmhönnun og tvískiptri-skrúfu eða sköfu-flísafæriböndum sem sífellt tæma efni frá grunni vélarinnar.

Sp.: Er hægt að samþætta þessa vél við sjálfvirk hleðslukerfi eða vélfærafrumur?

A: Já. Vélstýringararkitektúrinn styður staðlaðar sjálfvirknisamskiptareglur (svo sem M-kóða, Ethernet og I/O handabandi vélbúnaðar) til að hafa samskipti við pneumatic brettaskipti, gantry hleðslutæki eða liðaða vélfæraarma. Hægt er að samþætta sérsniðnar útklippingar í girðingum og pneumatic innréttingarlínur meðan á byggingu stendur til að styðja við ljós-út við framleiðslu.

maq per Qat: há-hraða álvinnslustöð, Kína háhraða-álvinnslustöð framleiðendur, birgjar, verksmiðja

Háhraða-álvinnslustöð