5-alhliða fræsunarstöðin sameinar þrjá línulega vinnsluása með tveimur snúningsásum til að vinna flóknar rúmfræði og marga fleti í einni uppsetningu. Í samanburði við hefðbundna 3-ása fræsingu veitir viðbótarsnúningshreyfingin meiri aðgang að skáflötum, bognum sniðum, djúpum eiginleikum og svæðum sem erfitt er að ná til.

Fyrir vélaverkstæði og íhlutaframleiðendur er aðalinnkaupaverðmæti ekki einfaldlega að hafa tvo ása til viðbótar. Það er hæfileikinn til að draga úr endurstillingu, bæta aðgang að flóknum eiginleikum, viðhalda samkvæmari hlutum og ljúka fleiri aðgerðum án þess að fjarlægja og festa vinnustykkið ítrekað.

Helstu tækniforskriftir fyrir innkaup

Forskriftarflokkur	Færibreyta til að staðfesta
Vinnuumslag	X/Y/Z ferðatakmörk, snúnings-ássvið (A/C eða B/C)
Afköst vinnuborðs	Stærðir borðs, hámarks burðargeta borðs, truflunarhringur
Snælda árangur	Hámarks snúningur á mínútu, samfellt/málsafl, tiltækur togferill
Verkfærakerfi	Verkfæra-staðall (HSK, BT, CAT), getu sjálfvirkur verkfæraskipta (ATC)
Dynamics & Nákvæmni	Hraður flutningshraði, skurðarhraði, staðsetningarnákvæmni, endurtekningarnákvæmni
Stjórnun og samþætting	CNC-stýring vörumerki og gerð, fjölása innskotshugbúnaðarvalkostir
Hjálparkerfi	Geymsla kælivökvatanks, í gegnum-snælda kælivökva (TSC), gerð flísfæribands
Notkunarkröfur	Heildartengd raforku, þrýstiloftsframboð, fótspor vélarinnar og þyngd

Vinnuaðstaða, festing og forðast árekstra

Fimm-ása vinnsla kynnir einstaka staðbundnar áskoranir varðandi vinnuhald og úthreinsun verkfæra.

Úthreinsunarumslag:Innréttingar verða að vera lágar-sniðnar og þéttar til að koma í veg fyrir líkamleg truflun á snælda nefinu eða verkfærahaldaranum við mikla halla.

Lausnir á vinnustað:Núll-klemmukerfi, pneumatic skrúfur og sérstakar eininga undir-plötur eru almennt notaðar til að tryggja hraða, endurtekanlega staðsetningu vinnustykkisins.

Kröfur um uppgerð:CAM árekstrargreining og vélarhermi eru mikilvæg fyrir líkamlega klippingu, sérstaklega þegar verkfæri starfa nálægt hámarkshallaframlengingum eða nálægt borðmörkum.

Varmastöðugleiki og burðarvirki stífni hönnun

Rúm- og byggingarsteypa:Vélarbotninn og súlan nota þungt-Mehanite steypujárn eða fínstillt burðarstálsuðu, glóðað til að koma í veg fyrir innra álag og veita hámarks titringsdeyfingu við árásargjarnan skurð.

Línulegar stýribrautir og kúluskrúfur:Há-nákvæmni forhlaðnar rúlluleiðsögubrautir og malaðar kúluskrúfur eru settar á alla línulega ása til að lágmarka hitauppstreymi og viðhalda stífni álags við stöðugt mikið álag.

Snælda hitastýring:Nákvæmar snældur eru búnar samþættum kælingum eða olíukælum í hringrás til að koma á stöðugleika leguhita, koma í veg fyrir að varmaþensla hafi áhrif á Z-ásdýpt og staðsetningu verkfæra í lengri vinnslulotum.

Nákvæmni snúningsás:Bein-drifinn mótor eða hár-nákvæmni orma-gírhönnun á snúningsásum eru með algerum kóðara til að koma í veg fyrir bakslag og viðhalda mikilli vísitölu nákvæmni yfir þúsundir vinnustunda.

CNC Control og CAM samþætting

Árangursrík fimm-ása aðgerð byggir að miklu leyti á samþættingu milli vélbúnaðar, CNC-stýringar og forritunarumhverfis.

Stjórna eindrægni:Stuðningur við háþróuð CNC kerfi búin með-háhraða blokkavinnslu, framsýn-aðgerðum og kraftmiklum TCPM (Tool Center Point Management) eða RTCP eiginleikum.

CAM Post-Örgjörvi:Rétt uppsetning eftir-örgjörva er nauðsynleg til að þýða fjölása verkfæraslóðir nákvæmlega yfir í sléttar vélarhreyfingar án þess að hika við ás-viðsnúning eða yfirborðsbrot.

Pönnun og mæling:Samþætting snertimæla vinnustykkis og forstilla verkfæra hjálpar til við að sannreyna viðmiðunarpunkta hluta og bæta sjálfkrafa upp fyrir varmadrif eða slit verkfæra á vélaborðinu.

Framleiðsla, samsetning og gæðaeftirlit

Vélræn samsetning:Mikilvægir burðarhlutar, línuleg leiðarbrautir, nákvæmni kúluskrúfur, snældahylki og snúningsborð fara í stranga aðlögun og samsetningu við stýrðar aðstæður á verkstæði.

Kerfissamþætting:Rafmagnsskápar, servódrif, vökva-/loftlagnir, kælivökvarásir og-verkfæraskipti eru skipulega tengdir, prófaðir og streitu-keyrðir.

Staðfesting á rúmfræði og nákvæmni:Vélar eru skoðaðar með tilliti til aksturstakmarka áss, snældahlaups, staðsetningarnákvæmni, endurtekningarhæfni, ferninga og nákvæmni snúnings-ásvísis. Tilraunavinnsla á stöðluðum prófunarhlutum fer fram samkvæmt samþykktum stöðlum.

Útflutningur umbúðir:Búnaður sem er útbúinn fyrir millilandaflutning á sjó, í lofti eða með járnbrautum er festur með traustum viðargrindum, rakavörnum og höggdeyfandi brettabotnum sem eru sérsniðnar að þörfum áfangastaðar.

Stuðningur við líftíma, gangsetningu og þjálfun stjórnenda

Vélarfjárfesting nær langt út fyrir afhendingu. Skipulögð tækniaðstoð tryggir mjúka samþættingu inn í framleiðslugólfið þitt.

Fyrir-uppsetningaráætlun:Ítarlegar grunnteikningar, kröfur um skipulag veitu (aflgjafa, þrýstilofts og loftræstingarforskriftir) og leiðbeiningar um búnað eru veittar áður en búnaður er sendur.

Notkun og samþykki á-síðu:Viðurkenndir verkfræðingar á vettvangi aðstoða við efnistöku véla, rúmfræðilega kvörðun, rafmagnstengingu og framkvæmd skurðarprófunarhluta í samræmi við samþykktar tæknilegar samskiptareglur.

Þjálfun rekstraraðila og viðhalds:Skipulögð þjálfun nær yfir reglubundið daglegt viðhald, notkun CNC pallborðs, villugreiningu, viðhald verkfæratímarita og grunnathuganir á breytum.

Varahlutir og fjaraðstoð:Auðvelt aðgengilegt lager fyrir rekstrarvörur, mikilvæga slithluta og rafmagnsíhluti, ásamt fjargreiningarmöguleikum til að lágmarka ófyrirséða niður í miðbæ.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er helsti kosturinn við 5-ása alhliða fræsunarmiðstöð umfram 3-ása vél?

A: Helsti kosturinn er hæfileikinn til að vinna flóknar 3D útlínur og marga fleti í einni uppsetningu, sem dregur úr handvirkum endurstaðsetningarvillum og bætir heildarsamkvæmni staðsetningar.

Sp.: Hvernig get ég ákvarðað hvort hlutar mínir þurfi 5-ása vinnslu?

A: Hlutar sem eru með flóknar fjöl-flatarstillingar, djúp holrúm sem krefjast hornaðra verkfæranálgunar eða frítt-3D útlínur sem krefjast óhóflegrar handvirkrar endurfestingar á 3-ása vél eru helsti möguleikar fyrir 5-ása vinnslu.

Sp.: Hvaða upplýsingar eru nauðsynlegar til að fá formlega tilvitnun?

A: Gefðu upp hlutateikninguna eða 3D CAD líkanið, efnislýsingar, hámarksstærðir og þyngd vinnustykkisins, mikilvæg vikmörk, kröfur um yfirborðs-frágang og áætlað framleiðslumagn.

Sp .: Er hægt að aðlaga vélarstillingar fyrir sérstakar iðnaðarforrit?

A: Já. Snældafl, togsvið, getu verkfæratímarita, afhendingarþrýsting kælivökva og stillingar vinnuhalds er hægt að passa við tiltekið verkflæði í framleiðslu.

Sp.: Hvaða stuðningur er veittur varðandi CAM og eftir-vinnslu?

Svar: Tæknileg aðstoð felur í sér að útvega vélrænni líkön, skilgreiningar á ásmörkum og leiðbeiningar um stillingar til að aðstoða CAM forritunarteymið þitt við að koma á fót áreiðanlegum eftir-örgjörvum.

maq per Qat: 5-ása alhliða mölunarstöð, Kína 5-ása alhliða mölunarmiðstöð framleiðendur, birgjar, verksmiðja